파이프라인 시스템의 신뢰성은 연결 기술의 올바른 선택과 적용에 크게 좌우됩니다. 플라스틱 파이프에는 세 가지 주요 연결 방법이 있습니다. 핫멜트 연결 : 주로 PE, PP 등 열가소성 파이프에 사용됩니다. 특수 가열 도구를 사용하여 파이프 피팅의 경계면을 가열하고 녹인 다음 신속하게 연결하고 압력을 가합니다. 냉각 후에는 연결부가 통합되어 파이프 자체보다 강도가 훨씬 높아 영구적인 밀봉이 이루어집니다. 이는 가스, 물 공급과 같은 가압 시스템에 선호되는 방법이지만 작업자의 높은 기술력이 필요합니다.
용매 결합: 일반적으로 PVC 및CPVC 파이프. 파이프 및 피팅의 소켓 표면에 특수 접착제(용제형)를 도포합니다. 이 접착제는 화학 물질로 플라스틱 표면을 약간 녹일 수 있습니다. 삽입 후에는 압출되어 서로 얽힌 분자 사슬을 형성하고 전체로 고형화될 수 있습니다. 이 방법은 간단하고 빠르지만, 인터페이스가 깨끗하고 건조한지 확인하고 충분한 경화 시간을 두어야 합니다.
기계적 연결: 나사 연결, 플랜지 연결 또는 압축 연결을 포함합니다. 밀봉을 달성하기 위해 기계적 체결력(나사, 클램프 등)과 탄성 밀봉 링을 사용합니다. 탈부착이 가능하고 유지관리가 용이하다는 것이 가장 큰 장점으로, 잦은 유지관리가 필요한 분야나 장비와의 인터페이스에 흔히 사용되지만, 씰이 노후화될 가능성이 있고 내압성이 제한되는 단점이 있습니다.
연결 방법의 선택은 시스템 압력, 매체 특성, 설치 환경, 분해 필요 여부 등의 요소를 고려해야 합니다.
